Пластик для 3d принтера обзор

Пластик для 3d принтера обзор

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Технологии 3D печати не стоят на месте. Производители пластиков то же не стоят на месте – появляются новые виды пластика, улучшаются старые. Новичку бывает сложно разобраться в многообразии материалов. Для них мы решили написать небольшой обзор по пластикам фирмы ESUN, крупнейшего производителя пластика для 3D-принтеров в мире.

  • Основанная в 2002 году, и расположенная в особой экономической зоне Шенжень компания ESUN – это высокотехнологичное предприятие специализирующееся в исследовании, разработке и производстве разлагаемых полимерных материалов таких, как PLA, а также другие виды пластика. Компания ESUN владеет тремя R&D центрами, которые специализируются на синтезе материалов их модификации и применении.
  • Начиная с 2007 года компания ESUN начала разработку материалов для 3D печати. За это время компании удалось разработать такие материалы, как PLA, ABS, PVA (водорастворимый материал поддержки) и другие. Использую эксклюзивные формулы, и профессиональные производственные линии компания производит пластиковую нить абсолютной круглой формы, с соблюдением заданного диаметра нити, высокой прочностью, большой палитрой цветов и стабильной температурой плавления.

PLAPLA – за счет небольшой температуры плавления и усадки является одним из самых доступных материалов для 3D печати. Не требует наличия подогрева стола в принтере.

Пластик биоразлагаемый, не токсичный. При печати практически не пахнет.

Растворителем для PLA является дихлорметан (метиленхлорид, хлористый метилен)

Стоимость катушки весом 1 кг — 1650 рублей.

ABS ABS – ударопрочный термопластик. Очень популярный благодаря своим физико-механическим свойствам. Он прекрасно обрабатывается — шкурится, сверлится, пилится. Хорошо подходит для печати функциональных моделей.

Есть конечно и свои минусы, и нюансы. ABS при печати дает сильную усадку, желательно использовать принтер с закрытой камерой и подогреваемым столом.

Растворителем для ABS является Ацетон.

Стоимость катушки весом 1 кг — 1650 рублей.

PETG PETG – полиэтилентерефталат-гликоль, высоко ударопрочный пластик из полиэтилентерефталата с добавлением гликоля (по международному обозначению PET-G).

Растворитель – Метилэтилкетон, Циклогексанон.

Стоимость катушки весом 1 кг — 2300 рублей.

Polycarbonate или ePC Ударопрочный, жесткий, термостойкий материал устойчивый к ударным воздействиям. Главное отличие от других видов пластика — слабая воспламеняемость. Интересен для печати готовых функциональных изделий.

При печати капризен. Обязательно требуется наличие камеры и подогреваемой платформы. Температура печати 260 – 300 градусов. Не каждый принтер может нагреть экструдер до такой температуры.

Пластик доступен только в одном цвете — натуральном.

Стоимость катушки весом 1 кг — 2600 рублей.

Или просто нейлон. Износостойкий, без проблем обрабатывается, с отличным коэффициентом скольжения (можно печатать втулки), что делает его достаточно популярным.

Отлично подходит для печати шестеренок и механизмов.

Для печати требуется подогреваемый стол и желательно закрытая камера.

Доступен только один цвет — натуральный.

Стоимость катушки весом 1 кг — 3300 рублей.

Это тот же ePA только с добавлением карбоновых волокон.

Для печати рекомендуется принтер с закрытой камерой и подогреваемым столом.

eFlexFlex — специальный гибкий материал, похожий на силикон. Изделия из него получаются гибкие и прочные.

Печатать лучше на небольших скоростях, около 15-30 мм/с, иначе пруток может ‘зажевываться’ механизмом подачи.

Стоимость катушки весом 1 кг — 2900 рублей.

BronzeЭто декоративный пластик на основе PLA с красивым бронзовым цветом. Подходит для печати декоративных изделий. Готовые модели выглядят очень выигрышно, особенно бюсты.

Печатается почти как PLA — можно печатать на холодном столе, главное хорошо обдувать модель.

Стоимость катушки весом 0,5 кг — 2300 рублей.

Wood Декоративный пластик с цветом ‘под деревяшку’.

Цвет получается с перламутровым блеском, но близкий к светлому дереву.

Стоимость за катушку весом 0,5 кг — 3 100 рублей.

eCopper, eAfill и eSteelПластики с металлической пудрой (алюминиевой, нержавейкой или медной). Как и Bronze интересны в декоративном применении.

При печати могут возникнуть проблемы с прилипанием первого слоя, поэтому лучше печатать на принтерах с подогреваемым столом.

Стоимость катушки весом 1 кг. : eAfill — 3 900 рублей, eCopper — 4 200 рублей, поставки eSteel еще пока не начались, цена не определена.

HIPSHIPS — термопластичный полимер. Его получают, добавляя во время полимеризации полибутадиен к полистиролу. Из-за того, что растворителем для него является лимонен — чаще всего используется как материал поддержки.

Хотя можно использовать HIPS в качестве самостоятельного материала.

HIPS более мягкий материал по сравнению ABS. Легко шлифуется и обрабатывается. Поскольку материал используется чаще всего как поддержка мы предлагаем только натуральный и черный цвет, хотя ESUN производит полную палитру.

Печать HIPS весьма схожа с печатью ABS-пластиком. Желательно печатать на принтере с подогреваемой платформой и закрытым корпусом.

Стоимость катушки весом 1 кг — 2 600 рублей.

PVAPVA — или поливиниловый спирт.

Капризен в печати из-за своей текучести. Печатается аналогично PLA — важен хороший обдув.

Стоимость катушки весом 0,5 кг — 3100 рублей

Чистящий пластик ESUN Из названия понятно что пластик предназначен для прочистки сопла принтера.

Хорошо подходит для атомной чистки экструдера, или же для прочистки сопла при замене типа пластика.

Применение достаточно простое, нагреваете экструдер до 150 — 220 градусов, вставляете нить и ждете пока она выйдет через сопло с остатками загрязнений и застывшего пластика.

Стоимость за 100 гр пластика — 500 рублей.

Всю информацию по пластикам мы объединили в таблицу.

Надеемся она будет полезна новичкам осваивающим азы 3D печати.

По традиции минутка рекламы.

Покупая оборудование в нашей компании, вы получаете 10 преимуществ:

  • Возможность воспользоваться программой Trade In.
  • Гарантия — 12 месяцев
  • Инструкция на русском языке
  • Техническая поддержка в течении всего срока эксплуатации
  • Вы покупаете 3D-принтер у официального дистрибьютора в России
  • Бесплатная доставка.
  • Бесплатное обучение в нашем офисе.
  • Возможность купить принтер в кредит через банки ТКС, ОТП, Ренессанс.
  • 10% скидка на пластик навсегда.
  • Возможность ознакомиться с принтером в нашем демо-зале.

Обзор подготовлен специалистом по 3D-печати компании Цветной Мир, Панфиловой Анной.

Подписывайтесь на наши группы в Facebook и VK, чтобы быть в курсе последних событий =)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам. PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.

Где нужны суперпластики?

Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос.

Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus.

Читайте также:  Как повесить шкаф на пгп стену

Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.

Отличие от привычных пластиков

Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно.

Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.

Филаменты с поликарбонатом

Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.

Чистый поликарбонат, PC

Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.

  • Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
  • Intamsys PC;
  • Esun ePC;
  • SEM PC;
  • PrintProduct PC;

ABS/PC

Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой. Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать.

Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.

Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой. Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.

  • Stratasys Nylon 6, Nylon 12, Nylon 12CF. Последний — с наполнителем в виде углеволокна.
  • Intamsys Nylon, PA6.
  • Taulman Nylon 618, Nylon 645 — на основе PA66 и PA6 соответственно. Nylon 680 — разрешенный к применению в пищевой промышленности. Alloy 910 — сплав на основе полиамида, с пониженной усадкой.
  • PrintProduct Nylon, Nylon Mod, Nylon Strong;
  • REC Friction;
  • BestFilament BFNylon.

Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.

Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.

Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.

Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.

  • Stratasys Ultem 1010 и 9085, для принтеров Fortus 450mc и 900mc.
  • Intamsys Ultem 1010 и 9085;
  • Roboze Ultem AM9085F;
  • Apium PEI 9085.

Полифенилсульфон, PPSF/PPSU

Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.

Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.

* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.
** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.

О композитных филаментах

Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.

Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged. Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.

Другие специфические свойства

Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.

  • Stratasys ABS-ESD7;
  • Roboze ABS-ESD

Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.

Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.

Читайте также:  Техподдержка ростелеком нижний новгород номер телефона

Химический гигант BASF предлагает FDM-филамент Ultrafuse 316LX, с массовой долей нержавеющей стали в 80%. Деталь печатается на FDM-принтере, а затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается. Получаемая таким образом деталь выходит значительно дешевле изготовленной методом прямой печати металлом. При наличии FDM-принтера и подходящей печи, нового оборудования вообще не понадобится.

Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.

Специальная техника для инженерных пластиков

Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

ABS Пластик

АБС-пластик – акрилонитрилбутадиенстирол, ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться от 15 до 35 % акрилонитрила, 5 до 30 % бутадиена и 40 до 60 % стирола. Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 килограммов нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан. Используется для изготовления: крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки), корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, игрушек, детских конструкторов и др.

АБС-пластик широко используется в экструзионных 3D принтерах. АБС-пластик стал популярным в системах быстрого прототипирования благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов. АБС-пластик — ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Превосходит их по механической прочности и жесткости. Износостоек. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-100 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 – 80 °С. АБС-пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, для вакуумной металлизации, а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Дает блестящую поверхность. Имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Растворяется в ацетоне, эфире, бензоле, этилхлориде, этиленхлориде, анилине, анизоле. Не стоек к ультрафиолетовому излучению. Характеризуется ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий и пониженными электроизоляционными свойствам и по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом.

Физико-механические свойства АБС-пластика:

Плотность 1,02-1,08 г/см3
Прочность при растяжении 35-50 МПа
Прочность при изгибе 50-87 МПа
Прочность при сжатии 46-80 МПа
Относительное удлинение 10-25 %
Усадка (при изготовлении изделий) 0,4-0,7 %
Влагопоглощение 0,2-0,4 %
Модуль упругости при растяжении при 23 оС 1700 — 2930 МПа
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом) 10-30 кДж/м2
Твердость по Бринеллю 90-150 МПа
Теплостойкость по Мартенсу 86-96 °С
Температура размягчения 90-105 °С
Максимальная температура длительной эксплуатации 75-80 °С
Диапазон технологических температур 200-260 °С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц 2,4-5,0
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц (3-7)·10-4
Удельное объемное электрическое сопротивление 5·1013 Ом/м
Электрическая прочность 12-15 МВ/м
Температура самовоспламенения 395 °С

PLA Пластик

PLA пластик — Полилактид (ПЛА) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов. Полилактид отвечает концепции устойчивого развития, так как для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы. Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти. При производстве ПЛА в атмосферу выбрасывается на 50 % меньше углекислого газа, чем при производстве полимеров на основе нефти, а использование ископаемых ресурсов меньше на 35 %, при этом использование растворителя не требуется. Таким образом, производство ПЛА является экологически чистым.

Полилактид также применяется в 3D принтерах в качестве исходного материала для печати. Детали из ПЛА имеют хорошее скольжение, из них можно делать подшипники скольжения. Он не токсичен и его можно давать детям. Отлично подходит для большой и маленькой печати. Срок годности 20 лет при температуре 50 градусов Цельсия. Как поддерживающий материал очень хорошо сочетается с ABS, так как легко снимается. При необходимости можно расплавить.

Характеристики PLA Пластика

Температура печати 210-255 °С
Температура размягчения 190 °С
Диаметр нити 3 мм
Плотность 1,2 кг/м2
Предел прочности на разрыв 40 МПа
Коэффициент удлинения 30 %

Nylon 618

Taulman 618 Nylon специально разработан для 3D печати, его отличительными особенностями является: хорошее соединение с поверхностью, высокая водонепроницаемость, хорошее сопротивлению разрыва и возможность впитывать краску. Модели напечатанные этим материалом имеют натурально белый цвет с прозрачной поверхностью. Пластик также легко можно окрасить, как до печати, так и после. Мы продаем Taulman 618 Nylon в катушках по 450 грамм.

Преимущества Taulman 618 Nylon:

  • Taulman 618 Nylon производится в США;
  • Taulman 618 Nylon лучше всего использовать при температуре 245С;
  • Taulman 618 Nylon не испускает паров при печати;
  • Taulman 618 Nylon соответствует требованиям Европейского Химического Агентства. В пластике не содержится никаких токсичных химикатов;
  • Модели, напечатанные нейлоном, всегда будет легко отличить от любого другого пластика.

Советы по печати пластиком Taulman 618 Nylon:

  • Taulman 618 Nylon не прилипает к стеклянным или алюминиевым печатным столам;
  • Печатайте при температуре от 235С до 280С. 240С-250С – это оптимальная температура на большинстве скоростей печати;
  • Скорость печати зависит от принтера. Печать со скоростью от 28 мм/c до 34 мм/c в большинстве случаев дает хороший результат.

Nylon 645

Новый материал от компании Taulman 3D, Taulman 645 Nylon обладает неповторимыми характеристиками. Ожидаемый предел прочности равен 16,533 фунта на квадратный дюйм (114 мПа), устойчивость на разрыв – 120%. Taulman 645 Nylon обладает всеми теми же качествами, что и Taulman 618 Nylon 3D, но с улучшенными характеристиками. Рекомендованная температура печати от

230°C до 265°C. Мы продаем Taulman 618 Nylon в катушках по 450 грамм.

Преимущества Taulman 645 Nylon

  • Taulman 645 Nylon производится в США;
  • Превосходные соединительные свойства;
  • Прекрасная текстура поверхности;
  • Создан из материала самой высокой степени очистки;
  • Nylon 645 более прозрачный, чем Nylon 618;
  • Taulman 645 Nylon соответствует требованиям Европейского Химического Агентства. В пластике не содержится никаких токсичных химикатов.
Читайте также:  Принтер печатает пятнами после заправки

Советы по печати пластиком Taulman 645 Nylon:

    Taulman 645 Nylon обладает слегка большей вязкостью, чем другие материалы. Поскольку высота слоя превышает 50% диаметра носика, скорость печати должна быть снижена на

10% — 20%;

  • Чрезмерные пузыри в печатной нити — признак более высокой, чем необходимо температуры печати. Снижение температуры ниже 238С приведет к уменьшению связи в слоях;
  • Сжатие равно ABS и может управляться;
  • Нагретый печатный стол может помочь, так же как с ABS;
  • Taulman 645 Nylon имеет овальную форму и поэтому при печати необходимо устанавливать параметр диаметр материала на 1.78мм-1.80мм.
  • Вес нетто ± 0.45 Кг
    Размер катушки 126 мм x 70 мм
    Диаметр отверстия в катушке 19 мм
    Вес брутто 1.45 кг

    LAYWOO-D3

    Этот материал разработан в Германии специально для 3D печати. LAYWOO-D3 является композитом переработанного дерева (40%) и безопасного связующего полимера. Термическая стойкость материала подобна PLA и им можно печатать в промежутке температур от 175°C до 250°C. После печати он выглядит как изделие из дерева, пахнет деревом и приятен на ощупь, кроме того вы можете резать, шлифовать и разрисовывать свои изделия так же как вы можете это делать с любыми деревянными объектами. Меняя температуру можно даже напечатать годовые кольца как на дереве. При 180°C на выходе получается светлый оттенок, а при 245°C — темный.


    • почти нулевая деформация;
    • во время печати возможно делать поверхность грубой, гладкой или чередовать;
    • можно печатать годовые кольца;
    • хорошо прилипает к платформе, не требует подогреваемой платформы;
    • рекомендуемая температура экструдера — от 185°C (для светлого цвета) до 245°C (темный цвет);
    • материал состоит на 40% из дерева.

    Поливинилацетат – растворимый в воде пластмассовый полимер, который может использоваться для печати поддерживающих опор для PLA и ABS объектов, которые легко растворяются в теплой воде, оставляя прекрасную поверхность объекта и упрощая процесс удаления опор (обычно довольно утомительный). Температура печати – приблизительно 170°C и никогда не должна превышать 200 °C.

    HIPS — Ударопрочный полистирол

    Ударопрочный полистирол – пластмассовая нить, растворяющаяся в лимонене, иногда используется для создания поддерживающих структур (особенно для ABS), которые могут быть легко удалены без механического воздействия. Лимонен – естественный растворитель, извлекаемый из корки лимонов и других цитрусовых. Температура печати HIPS приблизительно 230°C.

    PET (полиэтилентерефталат) представляет собой бесцветную нить с очень высоким уровнем прозрачности. Материал легкий и ударопрочный. Поможет Вам создать уникальные модели — прозрачные, как стекло.

    • Для печати используются настройки аналогичные настройкам PLA;
    • Рекомендуемая температура печати 210-220 градусов;
    • Температура платформы 65 градусов;
    • Скорость печати 20-40 мм/с;
    • Используйте 100% заполнение для максимальной прозрачности модели;
    • Температура стеклования 60 градусов;
    • Плотность 1,38кг/дм3..

    Laybrick

    Laybrick — это нить с эффектом песчаника для 3D печати каменных поверхностей — блоков замков и средневековых стен, имитации камней при создании 3D-печатных ландшафтов и тд. Материл LAYBRICK — «каменная» нить — может воспроизводить как гладкие, так и шероховатые поверхности. При увеличении температуры до 195 градусов Цельсия, 3D-напечатанный элемент приобретает очень реалистичный эффект зернистости, присущий песчанику.

    • Деформация материала практически нулевая.;
    • Краска ложится на этот материал очень хорошо;
    • Имеет в своем составе натуральные минеральные материалы (мел и сополиэфир);
    • При температуре от 165 до 190 градусов — 3D напечатанная поверхность гладкая, при повышении температуры до 210 градусов — шероховатая;
    • Варьируемый диаметр нити 3мм/1.75мм.

    T-Glase

    Компания Taulman3D выпустила новый продукт – низкотемпературный, высокопрочный индустриальный пластик «t-glase» для использования в 3D печати. «T-glase» – это сокращение от tough glass (прочное стекло), специально созданный материал для пользователей, которые обычно печатают PLA пластиком или используют низкотемпературные настольные 3D принтеры. Taulman t-glase получен из самой сильной комбинации полимера PETT, доступной на рынке. Taulman t-glase часть семьи материалов Taulman, так что, вы можете быть уверены в качестве этого пластика. В отличии от достаточно гибкого нейлона, t-glase довольно жесткий материал. Taulman t-glase поставляется прозрачным, что является натуральным цветом этого типа полимеров. Подводя итог, можно сказать, что пластик t-glase очень чистый, прочный материал и при этом очень легкий.

    Так же, как и PLA пластиком, t-glase используется при более низких температурах. Оптимальная температура примерно 212°C — 224°C. Тем не менее, он может использоваться в диапазоне от 207°C до примерно 235°C. Этим материалом можно легко печатать на акриловых, стеклянных, заклеенных термолентой Kapton и других печатных столах. Он имеет превосходные особенности соединения и имеет очень мало подвержен деформации, что делает его превосходным материалом для того, чтобы напечатать большие объекты. Также хорошо знать, что t-glase печатает без любых ароматов или паров. Taulman t-glase поставляется в катушках по 450 грамм.

    Преимущества Taulman t-glase:

    • Taulman t-glase производится в США;
    • Высокопрочный пластик;
    • Taulman t-glase создан из одобренного USFDA для использования в прямом контакте с едой полимера, включая чашки и другую посуду. USFDA — агентство Министерства здравоохранения и социальных служб США, которое занимается контролем качества пищевых продуктов, лекарственных препаратов и некоторых других категорий товаров. Это включает чашки и другую посуду;
    • T-glase возможно полностью переработать после использования, хотя t-glase не является биоразлагаемым материалом, как PLA.

    Поликарбонат

    Мы рады представить Вам материал высокого качества – поликарбонат (PC). Поликарбонат-это по-настоящему крепкий материал. Он сочетает в себе очень высокую прочность и четкость. По этим причинам его используют при изготовлении оргстекла и защитных материалах в различных отраслях промышленности. Его лучше печатать в разогретой камере, но и для печати небольших объектов подогреваемая площадка также допустима. Поликарбонат — термопластичный материал, это крепкий и ударопрочный материал (он используется в изготовлении пуленепробиваемого стекла и компакт-дисков) термостойкий и может экструзироваться (при правильной температуре). Готовую модель можно принудительно согнуть без отслаивания или деформации, он также оптически кристален – прозрачного цвета (непрозрачный для УФ-света), но это не всегда легко получить в ходе экструзии. Не стоит путать поликарбонат, с акрилом или оргстеклом, они могут разбиться или треснуть, поликарбонат, как правило, просто сгибается или деформируется, а при многочисленных усилиях, его свойства схожи с твердой резиной, может просто разорваться. Поликарбонат имеет температуру стеклообразования примерно от 150 °C , далее при нагреве он размягчается и при температуре 300°C он течет.

    Поликарбонат представляет собой интересный материал для 3D-печати, прочные нити легко подаются с помощью привода экструдера. Поликарбонат может подвергаться многоразовым деформациям. Не пытайтесь печатать без использования подогреваемой площадки. Поликарбонат очень гигроскопичен и поглощает влагу из воздуха, это может вызвать проблемы при печати, образовывая пустоты, материал может сочится, выдавая плохое качество печатаемого объекта. Находящаяся на открытом воздухе нить поликарбоната в течение долгого времени тестирования на готовых деталях дает эффект «белого снега» какого нет на деталях, не содержащих влаги, что в дальнейшем может привести к существенным проблемам – подтверждено опытом испытаний данного материала. Тестами доказано, что необходимо просушить нить перед использованием для того чтобы эффект «белого снега» был сведён к минимуму. Экструзированные нити ведут себя также как нити ABS и PLA и слои очень хорошо склеиваются на высоких температурах и скоростях. Экспериментально было отмечено, чем больше скорость и выше температура, объект, в конечном результате, был напечатан более четким, и цвет был ближе к белому, а не прозрачному.

    Ссылка на основную публикацию
    Переводить с помощью фотографии
    Переводить текст обычным методом далеко не всегда удобно и весьма утомительно. Мы уже рассматривали голосовые переводчики, но не упоминали еще...
    Очиститель воздуха с электростатическим фильтром
    В вопросе домашних воздухоочистителей цены прыгают в диапазоне от 3 до 70 тысяч рублей. И как давным-давно замечено в рекламе,...
    Очиститель и увлажнитель воздуха для квартиры отзывы
    Задуматься о качестве воздуха дома действительно стоит, потому что чистый увлажненный воздух благотворно влияет на общее состояние организма, борется с...
    Переводчик для книг с английского на русский
    Ядро перевода переводчика Pragma использует многоязычную технологию нового поколения, которая комбинирует лучшие идеи из старого двунаправленного подхода и нового многонаправленного....
    Adblock detector